除尘布袋是布袋除尘器开展工业除尘的核心部件，除尘布袋选择和除尘方案的设计需要综合考虑粉尘颗粒物、粉尘流量流速、除尘器特质、温度等实际情况。从而对除尘布袋和除尘方案的具体参数进行设置，保证除尘布袋的工作开展与除尘效率。因此对相关运作参数进行严格设置十分重要，以下是除尘布袋在布置与除尘系统设计时需要严格遵循的相关参数：
数量
除尘布袋的数量可以通过要求的总过滤面积计算得出。通过除尘布袋的数量还能计算出整个除尘器的室数，室数一般情况下需要根据除尘需要进行确定。通常把多于6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
间距
除尘布袋的间距也大有讲究，并不是随意摆放的需要严格参考相关数据。当滤袋的直径d为150mm时，间距选取c=180~190；直径d=210mm时，间距选取c=250～280mm；直径d=230mm时，间距选取c=280～300mm；总之，滤袋中心距一般为d+（40~60）mm。
排列
除尘布袋的排列方式主要有两种，包括：三角形排列和正方形排列。两种不同的排列方式各有特点。三角形排列方式的优点是占地面积小，但检修不方便，不利于空气流通，所以通常并不会采用这种方式对除尘布袋进行排列。而正方形排列方式能够有效规避上述弊端，是目前较为常用的一种除尘布袋排列方式。为了便于安装和检修，当滤袋较多时，可将滤袋分成若干组，最多时可由6列组成一组。每组之间留有400mm宽的检修人行道，边排滤袋和壳体也留有200mm宽的人行道。
过滤方向
根据除尘布袋的过滤方向分类，除尘布袋主要有两种：内滤式除尘布袋和外滤式除尘布袋。
内滤式除尘布袋：含尘气体由滤袋内向外滤袋外流动，粉尘被分离沉积在滤袋的内侧表面。一般为机械振动、反吹、气环反吹等清灰方式的袋式除尘器采用。
外滤式除尘布袋：含尘气体由滤袋外向外滤袋内流动，粉尘沉积在滤袋的外侧表面，滤袋内必须设置骨架(滤袋框），以防滤袋被吹瘪。一般为脉冲喷吹、回转反吹等清灰方式的袋式除尘器采用。
进气口位置
进气口位置的也需要在设计除尘方案时进行设置，通常采用下进风或上进风的方式。
下进风：含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒直接落入灰斗减少滤袋磨损，延长了清灰时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力，下进风式除尘器结构简单，成本低，应用较广。
上进风：含尘气体由除尘器上部进入，粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15%～30%。
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