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除尘布袋的滤料后处理流程详细介绍

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除尘布袋的滤料后处理流程详细介绍

除尘布袋是有不同的滤料组成的,我们会根据行业需要什么样的功能然后在制作布袋的时候给滤料进行各种预处理的过程。首先我们讲述一下除尘布袋滤料的后处理流程:烧毛、压光等整理;热定型;防水防油;涂层;防腐渗膜;覆膜等流程。因为产品需要的功能不同,我们会在不同的处理阶段的时候增加不同的功能。

1、烧毛、压光

烧毛:利用煤气/天然气,将滤料表面的纤毛烧掉,改善表面结构,利于清灰;烧毛过度,熔结斑块,不利于滤尘。

压光:可使滤料表面光滑、平整、厚度均匀;易清灰,减小孔径大小,粉尘不易进入滤料深层,提高滤料使用寿命。

2、热定型

为了消除针刺毡在加工过程中残余的应力,获得稳定的尺寸,避免现场使用出现“抱死”现象。一般在烘燥机中进行热定型。拉幅热定型,可选用带针铗或布铗的输送系统。

3、防水防油

为避免滤袋表面因水分、油分含量高导致的糊袋现象的产生;一般加入3~8%左右的防水剂处理,为增加处理效果,可增加防水剂用量的1%的渗透剂。

4、涂层

类似于表层过滤。改变滤料单面、双面或整体外观、手感和内在质量,是产品满足某种特定的要求(折叠要求,做滤芯)。发泡后进行涂层。

5、防腐渗膜

深层过滤(尘滤尘)。为增加某些滤料的耐化学腐蚀性,增加滤料的使用寿命,需进行耐腐蚀处理。深层浸渍。镀膜。

6、浸渍PTFE

浸渍处理的工艺:赋予滤料在高温下的优异抗氧化、耐腐蚀性。



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