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元琛科技除尘滤袋损坏原因浅析

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除尘滤袋通过重力效应、惯性碰撞、静电吸附、扩散以及筛分作用,对烟气进行净化处理,将粉尘颗粒物进行截留,洁净烟气排放至大气中。如何延长除尘滤袋使用寿命呢?先来了解其损坏原因。

除尘滤袋损坏原因主要包括机械破损、化学腐蚀和高温灼烧。

1、机械破损

滤袋的机械破损主要原因是有3点:

1)  由于产生的有尘气体分布不均匀,气体在进入布袋除尘器中过滤风产生加大压力,对滤袋表面造成冲刷,进而导致净气面发生磨损破坏;

2)  在滤袋更换安装过程中,滤袋位置安装不到位,进而在使用过程中不断摩擦破坏滤袋的外表面;

3)  在喷吹管安装过程中,未实现垂直安装,导致口部30-40公分位置处出现破损,进而降低其过滤性能。

具体的破损位置包括口部破损、袋身破损、下部破损及底部破损。

(1)口部破损。破损位置在袋口的30-40公分处,由喷吹管歪斜、压缩空气过高、花板变形等原因导致滤料的底层吹破,进而导致脱落。

(2)袋身破损。滤袋与设备或龙骨接触部分,在脉冲喷吹高速运转中不断摩擦,导致袋身破损。

(3)底部破损。由于布袋除尘器安装滤袋部分袋笼与滤袋不匹配、袋与袋安装不正,会导致在过滤和清灰过程中,操作幅度较大导致底部破损;或者烟气进风口气流分布不均匀造成的底部磨损;或者未及时过滤或清灰,导致粉尘在滤袋中堆积过高进而磨损滤袋。

2、化学腐蚀

滤袋中的滤料发生化学腐蚀直接影响布袋除尘器的功能。一旦含尘气体中含有加强化学腐蚀物质,对滤袋产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等,导致滤袋的过滤作用降低,从而无法发挥过滤性能,故需根据工况烟气特征,选择适宜的滤料选型方案。

(1)碱腐蚀。碱腐蚀常出现在钠盐、铵盐等化工行业中;

(2)酸腐蚀。主要物质为硫氧化物。尤其时燃煤锅炉电厂中的高硫煤,在生产过程中产生的含尘气体含有浓度较高的硫氧化物。在高温条件下,硫氧化合物易分解为硫酸、亚硫酸,将气体通过滤料后,对滤料产生腐蚀作用,破坏滤料成分。

(3)水解腐蚀。在高温、化学品、湿度的情况才能发生水解腐蚀。发生水解腐蚀主要表现为烟味颜色变浑浊、滤袋强力下降、易被撕破。水解腐蚀发生后,常用PTFE纤维、PPS纤维、聚丙烯腈均聚体等取代发生水解腐蚀的纤维。

(4)氧化腐蚀。在含尘空气中存在一定量的氧化物质,在通过滤料后对滤料产生氧化腐蚀,其主要是对PPS类的滤料产生腐蚀。对PPS类滤料产生腐蚀作用的主要是氧气、臭氧、氮氧化合物及浓硫酸等。发生氧化腐蚀后,PPS纤维颜色变声且变脆,在外观上并无差别,但是其强度遭到了严重破坏。在长时间长氧化腐蚀作用下,不仅缩短了滤料寿命,还降低了过滤效果。

3、高温灼烧

滤袋在高温灼烧下,表现形式为出强烈收缩,严重硬化,在特别严重情况下还会破坏滤袋表层结构。主要是由于温度已超过滤袋承受范围,破坏滤袋表层结构。具体高温灼烧情况为:高温的烟气、高温的颗粒。



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