除尘滤袋通过重力效应、惯性碰撞、静电吸附、扩散以及筛分作用，对烟气进行净化处理，将粉尘颗粒物进行截留，洁净烟气排放至大气中。如何延长除尘滤袋使用寿命呢？先来了解其损坏原因。
除尘滤袋损坏原因主要包括机械破损、化学腐蚀和高温灼烧。
１、机械破损
滤袋的机械破损主要原因是有３点：
１） 由于产生的有尘气体分布不均匀，气体在进入布袋除尘器中过滤风产生加大压力，对滤袋表面造成冲刷，进而导致净气面发生磨损破坏；
２） 在滤袋更换安装过程中，滤袋位置安装不到位，进而在使用过程中不断摩擦破坏滤袋的外表面；
３） 在喷吹管安装过程中，未实现垂直安装，导致口部３０－４０公分位置处出现破损，进而降低其过滤性能。
具体的破损位置包括口部破损、袋身破损、下部破损及底部破损。
（１）口部破损。破损位置在袋口的３０－４０公分处，由喷吹管歪斜、压缩空气过高、花板变形等原因导致滤料的底层吹破，进而导致脱落。
（２）袋身破损。滤袋与设备或龙骨接触部分，在脉冲喷吹高速运转中不断摩擦，导致袋身破损。
（３）底部破损。由于布袋除尘器安装滤袋部分袋笼与滤袋不匹配、袋与袋安装不正，会导致在过滤和清灰过程中，操作幅度较大导致底部破损；或者烟气进风口气流分布不均匀造成的底部磨损；或者未及时过滤或清灰，导致粉尘在滤袋中堆积过高进而磨损滤袋。
２、化学腐蚀
滤袋中的滤料发生化学腐蚀直接影响布袋除尘器的功能。一旦含尘气体中含有加强化学腐蚀物质，对滤袋产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等，导致滤袋的过滤作用降低，从而无法发挥过滤性能，故需根据工况烟气特征，选择适宜的滤料选型方案。
（１）碱腐蚀。碱腐蚀常出现在钠盐、铵盐等化工行业中；
（２）酸腐蚀。主要物质为硫氧化物。尤其时燃煤锅炉电厂中的高硫煤，在生产过程中产生的含尘气体含有浓度较高的硫氧化物。在高温条件下，硫氧化合物易分解为硫酸、亚硫酸，将气体通过滤料后，对滤料产生腐蚀作用，破坏滤料成分。
（３）水解腐蚀。在高温、化学品、湿度的情况才能发生水解腐蚀。发生水解腐蚀主要表现为烟味颜色变浑浊、滤袋强力下降、易被撕破。水解腐蚀发生后，常用ＰＴＦＥ纤维、ＰＰＳ纤维、聚丙烯腈均聚体等取代发生水解腐蚀的纤维。
（４）氧化腐蚀。在含尘空气中存在一定量的氧化物质，在通过滤料后对滤料产生氧化腐蚀，其主要是对ＰＰＳ类的滤料产生腐蚀。对ＰＰＳ类滤料产生腐蚀作用的主要是氧气、臭氧、氮氧化合物及浓硫酸等。发生氧化腐蚀后，ＰＰＳ纤维颜色变声且变脆，在外观上并无差别，但是其强度遭到了严重破坏。在长时间长氧化腐蚀作用下，不仅缩短了滤料寿命，还降低了过滤效果。
３、高温灼烧
滤袋在高温灼烧下，表现形式为出强烈收缩，严重硬化，在特别严重情况下还会破坏滤袋表层结构。主要是由于温度已超过滤袋承受范围，破坏滤袋表层结构。具体高温灼烧情况为：高温的烟气、高温的颗粒。
客服