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元琛科技:生物质锅炉烟气SCR脱硝催化剂行业分析

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近年来,环保问题不断升温,加上碳中和“3060”目标的提出,环保再成今年热点议题之一。今天简单讲讲生物质锅炉烟气SCR脱硝催化剂行业分析。

生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉。目前在不少地区,生物质正在成为煤炭的有效补充和替代燃料。然而尽管生物质锅炉相比煤炭锅炉污染较小,但在其燃烧过程中还会产生颗粒粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、酸性气体等,而产生的粉尘以及废气需要经过处理才可达到废气排放标准。随着燃煤锅炉“超低排放”的不断推进,自身排放标准缺失的生物质往往需要面临同样的“超低”考验,生物质锅炉尾气超低排放技术研究刻不容缓。

SCR脱下催化剂

生物质锅炉烟气主要有以下特点:

生物质中氢元素含量较高,烟气中含水量也高,达15%~30%。

二氧化硫、氮氧化物浓度波动大;燃烧纯生物质时SO2、NOx浓度在120~250mg/m3波动,如燃料中掺杂模板、木材、树皮,烟气中SO2、NOx浓度在 250~600 mg/m3波动。

生物质烟尘含碱金属质量分数较高,可达8%以上。

炉膛温度差别大,生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉,每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉,膛温度分别为 700~760℃、880~950℃、850~1100℃。

生物质的锅炉燃料种类多、热值低、给料均匀性差,造成燃烧区内的温度变化剧烈,锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大。目前,只有SCR脱硝技术可以实现“超低排放”的要求且长期稳定。

选择性催化还原(S Selective Catalytic Reduction,SCR)脱硝技术,是将还原剂送入烟道使之与烟气混合,在催化剂的作用下,在300~420℃的温度状态下将NOx还原为 N2和 H2O,从而实现 NOx的减排。

SCR脱硝技术脱硝效率最高最有效的固定源NOx治理的技术,脱硝率可以达到90%以上,在众多行业的超低排放领域中都有广泛应用。但由于生物质燃料本身含有K、Na、Ca等碱性物质,燃烧后形成飞灰进入SCR系统,吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道,并且与催化剂表面活性成分发生反应,造成催化剂中毒失活,对催化剂的使用寿命产生影响。

生物质锅炉尾气超低排放技术研究刻不容缓。只有SCR脱硝技术可以实现“超低排放”的要求且长期稳定,可以保证长期运行不中毒,全方位地解决了生物质锅炉烟气脱硝中出碱金属中毒等问题。



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