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元琛科技:低温SCR脱硝催化剂高效与节能介绍

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近年来,我国对环境治理的力度加大,在大气污染治理方面表现得尤为突出,大气污染来源广,污染物种类多,治理困难。大气治理相关环保企业在一次次政策的催动下发展也十分迅速,大气污染治理技术日渐精进,随着钢铁超低排放市场的成熟以及碳达峰、碳中和目标推动实施,可谓达到了环保企业的竞争发展新高潮。

脱硝催化剂

烟气治理标准的不断收紧,一次又一次推动脱硫脱硝和除尘行业的发展,从排放标准一次次的收严可以看出未来发展趋势一定是从超低排放向近零排放发展。而随着“双碳”目标实施,可能会向零碳转变。

近年来,我国钢铁超低排放标准从征求意见稿到正式文件的出台实施,期间各地方也陆续推出了钢铁超低排放的政策与标准,如河北、山东等,钢铁行业超低排放站在了风口。相对于大气除尘和烟气脱硫技术,钢铁烟气脱硝是难点,目前钢铁超低排放治理方面主要有3种主流技术:活性炭法、SCR法和氧化法。

钢铁行业如此,垃圾焚烧行业亦如此,SCR技术作为脱硝效率最高、技术最成熟可靠的脱硝技术之一,在垃圾焚烧烟气治理大潮中,具有巨大的应用潜力。

如某些行业的的设备运行温度只能达到一百度左右,如果想脱硝,就需要把温度升上来,就必然增加能耗。

脱硝催化剂是SCR脱硝法中的核心产品,脱硝技术的发展也愈来愈需要更高效、更节能的催化剂的支持。

早期垃圾焚烧行业烟气脱硝的氮氧化物排放指标不同,且早期垃圾焚烧设备一般未增设SCR脱硝装置,仅通过炉内SNCR喷氨脱硝就可以达到排放标准,随着氮氧化物排放标准越来越严苛,SNCR脱硝已无法满足新的排放标准,SCR脱硝技术的兴起成熟,与之相配的SCR脱硝催化剂市场也被带动起来。

低温催化剂该怎么选?

催化剂的活性成分占比决定催化剂的反应效果和催化活性。不管火电还是非电,一个共同的认识就是SCR脱硝是一个最稳妥的能够稳定达到超低排放的工艺。但是传统催化剂的活性涂在表面,制造工艺简单,低温SCR脱硝催化剂在传统的制造流程上多了一道制粉工艺,并通过高温煅烧处理,有效成分含量高,运行稳定。

垃圾焚烧行业作为市政行业重要组成部分,每年都有大量新建的市场容量,且行业的催化剂被国外品牌垄断,传统焦化行业、钢铁行业也是超低排放市场的重中之重,以上行业在选择脱硝催化剂更要对边际成本进行详细分析再选择适合的工艺。

低温催化剂能走多远?

通过对部分企业业绩中了解到:焦化和烧结的低温脱硝销售额占比整个销售额的百分之八十,其中焦化占百分之四十。其余行业例如回转窑、垃圾焚烧、废液焚烧、耐火材料等低温脱硝的销售额占整个低温脱硝销售额的百分之二十。由此可以看出焦化行业和钢铁烧结行业是低温SCR脱硝催化剂的主战场,加上超净排放政策对钢铁等行业的加持,可以预见未来低温SCR催化剂的市场空间将得到进一步释放。

因此,催化剂的选型设计一定要为后续的环保的提标保留充足的空间。垃圾焚烧发电厂、烟气治理单位、催化剂供应商等,都应该充分考虑这个问题。

综合企业发展战略和未来在低温SCR脱硝催化剂的研究部署,大气污染治理市场的开拓需要有更强的前瞻性。低温SCR脱硝催化剂产品不仅要达到超低排放标准,还要使产品更高效、节能,才能在政策日益趋严的排放标准下让企业在治理大气污染的道路上获得长足发展。



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