SCR脱硝催化剂技术脱硝效率可以大于95%，并且可大大降低氨逃逸。
水泥窑炉烟气从预热器C1级筒排出后温度约为320℃，粉尘浓度约为120g/m3，烟气通常是通过连接管道进入到余热锅炉进行余热发电利用。从余热锅炉排出后烟气温度约为200℃、粉尘浓度降为55g/m³³，烟气再进入生料粉磨系统，经布袋收尘后，从排气筒排出; 出排气筒的烟气温度约为100℃，粉尘浓度小于10mg/m³。
SCR反应器可以布置在预热器C1级筒后，布置在余热锅炉后，或是布置在布袋收尘器后，这就产生了“高温布置”、“中低温布置”和“超低温布置”几种不同的模式。
“高温布置”又分为高温中尘布置和高温高尘布置，前者是在SCR反应器前布置高温电收尘器，使进入SCR反应器烟气中的粉尘浓度下降至50g/m³左右，进而减少进入SCR反应器的高粉尘对催化剂材料脱硝效率及长期使用寿命的影响；后者是高粉尘浓度烟气直接进入SCR反应器，这样减小了SCR反应器对后续余热锅炉发电量的影响，同时也减少了设备投资和SCR反应器全系统运行故障率。
“中低温布置”结合了“高温布置”两种形式的优点，即SCR反应器置于余热锅炉后，这样对窑炉运行及余热锅炉发电效率都没有任何影响，由于余热锅炉中烟气粉尘的自然沉降，进入到SCR反应器中的烟气粉尘浓度仅约为55g/m³，与“高温中尘布置”基本相当。
由于“中低温布置”SCR技术的优势，国家重点研发计划“大气污染成因与控制技术研究”重点专项中立项“建材行业烟气多污染物协同控制技术研发及工程示范”和“建材行业烟气污染物全过程减排及节能耦合技术研究与示范”，前一重点研发计划项目由清华大学牵头，中国建材总院参与；后一重点研发计划项目由中国建材总院牵头。在院士专家的指导下，通过不懈努力，研究团队开发出高性能的中低温催化剂材料，并且与5000t/d水泥熟料生产线配套，实现了水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝技术的工程应用，取得了长期高效稳定的运行效果。
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