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玻璃窑炉脱硝催化剂的应用及工艺

来源:元琛环保科技 时间:2022-03-07 15:04:39 官网:https://www.shychb.com/ 点击:69次

玻璃窑炉脱硝催化剂工艺情况:目前玻璃行业除尘和脱硫工艺已经较为成熟,烟气脱硝工艺虽然较多,但大多工艺存在可行性不高,经济性差、运行条件不确定等问题,相比较成熟的燃煤机组烟气脱硝,玻璃行业由于烟气成分复杂等原因,净化治理困难得多。其中应用最广、技术最为成熟的一项脱硝技术为SCR脱硝催化剂,已经在玻璃行业得到了广泛应用。

玻璃窑炉脱硝催化剂烟气特点

玻璃行业作为高污染行业,在玻璃配料、熔制和成形等过程中,会产生大量的污染物排放,玻璃窑排放的烟气具有以下特点:

(1)烟气出口温度高(400~550 ℃),玻璃窑炉烟气带走了35%以上的热量,为加强余热利用,窑炉出口处一般接有余热锅炉;

(2)NOx含量高,玻璃熔化温度高达1500 ℃ 以上,高温燃烧产生大量热力型NOx;

(3)烟气波动大,玻璃熔窑在生产作业时需要进行换火操作,在此过程中,烟气量和烟气组分波动较大,导致炉内温度先迅速降低再迅速升高,容易出现氨逃逸或效率降低;

(4)碱金属(Na盐、K盐等)、碱土金属(CaO等)含量高,烟尘粒径小、有一定黏附性和腐蚀性,含有多种酸性气体(HCl、HF等);

(5)采用石油焦、重油、煤制气、天然气为燃料,导致烟气污染物的成分差异性较大。以石油焦、重油为燃料的生产企业,其排放烟气中主要污染物含有颗粒物、SO2和NOx,且排放浓度较高,明显高于以煤制气、天然气为燃料的玻璃窑炉烟气,同时烟尘碱金属含量高、黏性大,含有多种酸性气体等复杂成分。



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