耐火窑脱硝催化剂的烟气特点：耐火材料一般是指耐火度在1580 ℃以上，能够承受各种物理化学变化和机械作用的无机非金属材料。
目前其窑炉形式有:隧道窑、轻烧窑、重烧窑、梭式窑；燃料以天然气为主；2019年实施《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》和《山东省区域性工业大气污染物排放标准》；
耐火窑脱硝催化剂的温度特点：工业炉窑排烟温度低，烟气中的氮氧化物含量高，传统的脱硝工艺难以找到适合的反应温度窗口。为了实现最佳的脱硝效果，需要对烟气进行升温。本技术采用一种变温热量回收式烟气脱硝工艺，与传统的烟气脱硝工艺相比较，该技术是通过热量补偿和尾部烟气热量回收两种途径，使得自进气管道引入的不同温度的烟气温度提升稳定在目标脱硝催化剂的最佳使用温度，从而得到高效稳定的脱硝效果。变温热量回收式烟气脱硝技术适用于各种排烟温度较低的工业炉窑烟气脱硝，可以满足各种排烟温度。通过温度补偿、热量回收手段，降低了排烟温度、回收烟气中的余热、减少了烟气升温能耗、提高了脱硝效率。
耐火窑脱硝催化剂的区域特点：镁碳砖主要原材料镁砂是由菱镁矿经烧结、电熔、加工而成，储量世界第一，占比全球比重约30%，其中辽宁省已经勘查矿区约占全国比重约75%，因此全国菱镁矿、镁砂和镁碳砖产业链企业多集中在辽宁地区。
耐火窑脱硝催化剂的工艺路线：目前常见的烟气脱硝工艺主要分为还原法和氧化法。氧化法脱硝使用臭氧、次氯酸钠、双氧水作为脱硝剂，运行费用高，且产生的副产物造成的二次污染难以处理，使用较少。还原法主要为选择性非催化还原SNCR和选择性催化还原SCR工艺，SNCR工艺简单、投资较低但脱硝效率60％左右，超低排放指标难以满足。SCR工艺成熟，效率大于90％，应用广泛，但受脱硝催化剂温度窗的影响，在工业炉窑上应用较少。
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