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脱硝催化剂使用过程中的注意事项(上)

来源:元琛环保科技 时间:2022-03-07 15:24:52 官网:https://www.shychb.com/ 点击:84次

在选择脱硝催化剂的时候也是要注意稳定性的,同时不同的化学剂的特征是不一样的,比如物理性能,热点、熔点、导电性等等,都是不一样的,而对于化学性能来说,也是各有不同。

我国火电厂用煤受我国煤炭资源和燃料供应政策的制约,燃煤的品质通常较差,燃煤的灰分、硫分等有害杂质含量普遍较高。因此在使用SCR脱硝催化剂时燃料中的碱金属、碱土金属、砷,以及燃烧后产生的水蒸气、飞灰、硫及硫铵等都对脱硝催化剂的使用造成影响,这些成分通过扩散进入脱硝催化剂的活性点,占据着脱硝催化剂活性点位,脱硝催化剂将逐渐被钝化,脱硝催化剂的活性随着运行时间的推移而降低,NOx还原效率下降,氨耗量增加,氨逃逸量增加,SCR脱硝系统运行成本将因有害元素的影响而上升。

1 碱金属的影响

碱金属与脱硝催化剂表面接触,会使脱硝催化剂活性降低 。碱金属在脱硝催化剂上沉积导致脱硝催化剂表面酸性大大降低,相同摩尔浓度的 K 与 Na 相比,K 中和效果更强。K 优先配位到或者上的 OH 根上,K20与反应生成,K 干扰了氨活性中间物种 NH4+的形成,从而导致脱硝催化剂的钝化。避免脱硝催化剂表面水蒸气的凝结,可降低因碱金属在脱硝催化剂表面积聚对脱硝催化剂活性的影响。

2 碱土金属的影响

碱土金属使脱硝催化剂中毒主要是飞灰中游离的CaO与脱硝催化剂表面吸附的反应生成而产生的,引起脱硝催化剂表面结垢,会将脱硝催化剂表面遮蔽,从而阻止了反应物向脱硝催化剂内扩散。通过适当增加吹灰频率,可降低飞灰在脱硝催化剂上的沉积量,降低 CaO在脱硝催化剂表面的沉积量是减缓脱硝催化剂中毒的有效手段

3 砷的影响

砷(As)来源于煤,在烟气中以挥发性的形式存在分散到脱硝催化剂中并固化在活性、非活性区域,同时也会吸附在飞灰颗粒上(以氧化物的形式)。在砷中毒的过程中将使反应气体在脱硝催化剂内的扩散受到限制,且通道遭到破坏。脱硝催化剂发生 As中毒,特别是在液态排渣炉和飞灰再循环的过程中,会导致循环过程中砷的富集。以氧化物为形式的砷为例,它的中毒影响归结于它的碱性。导致OH根被 As-OH(分布于表面的砷酸盐)所取代。脱硝催化剂砷中毒后,氨不易吸附到中毒的脱硝催化剂活性点上,从而导致脱硝催化剂活性的降低。

在使用过程中可使脱硝催化剂表面对砷不具有活性,通过对脱硝催化剂表面的酸性控制,达到吸附保护的目的,使得脱硝催化剂表面不吸附氧化砷;另一种方法是改进活性位,通过高温煅烧获得稳定的脱硝催化剂表面,主要采用钒和钼的混合氧化物形式,使As吸附的位置不影响SCR的活性位。



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