如果想要通过脱硝催化剂来实现反应的话，在进行操作的时候，也是需要考虑到其他的反应要求，尤其非常关键的温度、PH值等等，而且对于氧化物与还原物来说，也要有所选择。所以在这方面我们要注意不同的细节，特别是一些注意事项，都要特别的留意。工业领域内的脱硝反应是非常重要的，它的类型也比较多，比如在进行保温管生产的时候，其生产工艺在这方面也是包括这个反应，而对于镀锌反应来说，也存在这样的过程，而对于水循环反应来说，也有这样的反应，为此我们在使用的时候，要注意不同的关注点。
水蒸气的影响
对于大多数运行中的烟气 SCR脱硝装置中，都应避免水蒸气的凝结。凝结在脱硝催化剂上的水会将飞灰中的有毒物（碱金属，钙，镁）转移到脱硝催化剂上，从而导致脱硝催化剂失活。另外会使飞灰硬化并阻塞脱硝催化剂，使吹灰装置的性能下降。燃油锅炉中毒的危险较大，主要是由于水溶性碱金属含量较高。如果锅炉燃用生物质燃料，中毒现象会变得严重，这是因为这些燃料中水溶性的K含量较高。
飞灰的影响
飞灰是造成脱硝催化剂堵塞的一个主要原因，飞灰小颗粒沉积在脱硝催化剂孔隙中，阻碍 NOx、 和到达脱硝催化剂表面，从而引起脱硝催化剂失活。同时飞灰还容易造成脱硝催化剂的磨损。降低脱硝催化剂堵塞和磨损的措施主要有：
1）利用 CFD计算机数值模拟和物理模型试验，优化流场设计，来调节SCR反应器内的气流分布，避免出现烟气流动低速区或死角。
2）在各层脱硝催化剂上方安装吹灰器，对脱硝催化剂进行定期吹扫。
3）选用合适的脱硝催化剂内的烟气速度，在保证较小烟气阻力和低磨蚀的情况下，又能有效地利用烟气的流动避免堵灰。
4）对脱硝催化剂采用顶端硬化技术，改善脱硝催化剂磨损。
硫及硫铵盐的影响
硫及硫铵盐是造成脱硝催化剂堵塞的另一个主要原因。是 SCR脱硝催化剂主要活性成分，但也同时促进了氧化成。而系统喷出的在 250℃以下很容易与形成硫铵盐，硫铵盐不仅会堵塞脱硝催化剂孔道及微孔，而且会造成下游换热设备的粘污。
烧结现象
当温度上升至 450℃时，会发生脱硝催化剂的烧结现象，从而导致脱硝催化剂失活。因而我们在设计 SCR反应时合理的选择反应的温度区间，通常反应的最佳温度在 360℃。
小结
（1）目前工程中应用最多的 SCR脱硝催化剂主要成份为氧化物组成。
（2）在 SCR的应用过程中，由于碱性金属影响、碱土金属影响、砷中毒、硫及硫铵影响、烧结等因素都会造成脱硝催化剂钝化，需要采取相应的措施加以预防。
（3）脱硝催化剂研究方向应符合国内工程需要，着重在设计并制备高活性的脱硝催化剂上，改进脱硝催化剂的组成，提高活性，降低成本，提高脱硝催化剂寿命。
（4）脱硝催化剂在实际工程应用中，要通过合理的流场设计 ，防止飞灰的沉积，定期对脱硝催化剂进行吹扫；控制好温度，防止脱硝催化剂烧结；脱硝催化剂停用时要对脱硝催化剂进行保护。
客服