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脱硝催化剂的详细生产工艺

来源:元琛环保科技 官网:https://www.shychb.com/ 点击:611次发布时间:2023-12-28 15:05:44

脱硝催化剂是控制氮氧化物(NOx)排放的关键材料,广泛应用于电力、化工、金属冶炼等行业。它通过催化还原反应将NOx转化为无害的氮气和水,从而减少大气污染。脱硝催化剂的生产工艺复杂,涉及多个步骤,每一步都对最终产品的性能有重要影响。本文将详细介绍脱硝催化剂的生产工艺。

一、混炼

粉体输送与料仓称重

生产开始前,首先需要准备原料,包括活性组分(如钛酸钒、钨酸铈等)和载体材料(如钛白粉)。这些粉体通过输送系统送入料仓,并进行精确称重,确保配比准确。

强力混练

将称重好的原料放入混炼机中,通过强力混练使各组分均匀混合。这一步骤对于确保催化剂的活性和均匀性至关重要。

二、过滤-预挤出

混合泥料

将混合好的粉体与水和其他添加剂混合,制成泥状料浆。料浆的一致性和流动性直接影响后续的成型工艺。

预几过滤

通过过滤设备去除料浆中的大颗粒和杂质,确保料浆的质量满足生产要求。

三、挤出成型

挤出

将过滤后的料浆送入挤出机,通过模具挤出成蜂窝状或其他形状的湿坯。挤出速度、压力和模具设计都会影响产品的尺寸和形状。

蜂窝体湿坯

挤出的湿坯具有蜂窝状结构,这种结构可以提供更大的表面积,增强催化剂的活性。

四、干燥

一次干燥

将湿坯放入干燥室,进行初步干燥。这一步骤主要是去除坯体中的水分,防止在后续高温焙烧中产生裂纹。

二次干燥

经过一次干燥后的坯体进行二次干燥,进一步降低水分含量,确保坯体的强度和稳定性。

五、焙烧

高温焙烧

将干燥后的坯体送入高温炉中进行焙烧。焙烧温度通常在800℃以上,这一过程中,原料中的活性组分会形成稳定的催化活性相,载体材料也会烧结成坚固的结构。

焙烧产品

经过高温焙烧后,脱硝催化剂的结构和性能得到了固化,成为可以使用的成品。

六、切割、检验、装配

切割

根据客户需求,将焙烧后的大块催化剂切割成规定尺寸的模块。

端头硬化

对切割后的模块端头进行硬化处理,增强其机械强度,防止在使用过程中破损。

模块组装

将切割和处理好的模块按照设计要求组装成标准模块,以便安装到脱硝系统中。

标准模块成品

经过切割、处理和组装后,脱硝催化剂成为可以直接使用的标准模块成品。

结语

脱硝催化剂的生产是一个复杂且精细的过程,每一个步骤都对最终产品的性能有着重要影响。通过精确的原料配比、严格的工艺控制和细致的质量检验,可以生产出高效稳定的脱硝催化剂,为减少大气污染和保护环境做出贡献。随着环保要求的提高和技术的进步,脱硝催化剂的生产工艺将不断优化和创新,以满足更高标准的环保需求。


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