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脱硝催化剂生产工艺及不同工序的作用

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1、脱硝催化剂生产流程:混炼、陈腐、过滤预挤出、挤出、一次干燥、二次干燥、煅烧、切割、组装。

2、混炼的作用:把各种物料尽可能的混合均匀,在整个过程中对物料进行混合搓捏,让所有原料分子能够全方位的接触,以便后期生产出均质催化剂。

混炼环节的注意事项:加料的顺序、水分的控制、温度的控制。

3、过滤预挤出工序作用:将陈腐后的泥料混合均匀、压实达到一次捏合作用。过滤除去泥料中的硬颗粒和杂质。

注意事项:及时清理下料口周边的泥料,保证流转箱上薄膜的清洁后再装料。若过滤出的泥料呈弯曲、波纹状, 需及时更换滤网。

4、挤出工序:通过模具挤出客户所需要的孔数催化剂。

脱硝催化剂生产工艺及不同工序的作用

5、挤出工序注意事项:堵塞情况:主要是干硬料和其他杂质造成的堵塞(橡胶、铁器)。

采取措施:用刀具挖出或下掉模具进行清理。

端面和外观异常情况:四角速度和中间速度异常(一般端面内凹5-10mm),造成挤出单体变形、端面无内凹甚至外凸、端面内凹过大。

采取措施:调节模具、进行回挤。

6、一次干燥工序

(1)恒湿升温阶段:使催化剂单体均匀的加热到一定温度。

(2)恒湿恒温阶段:使催化剂单体内部的水分向单体表面扩散的速度与水分由表面蒸发的速度达到平衡。

(3)恒温降湿阶段:将温度缓慢升高到一定值并维持一段时间,使湿度缓慢下降。

(4)平缓降温阶段:干燥结束后让催化剂单体缓慢降温。

脱硝催化剂生产工艺及不同工序的作用

7、二次干燥工序

热空气干燥一干结束后拆包后进入二干室,恒定温度为55℃,干燥后含水率低于3%。

8、煅烧工序

网带窑分为25个温度区间,由逐渐升温到逐渐降温,主要控制的是窑炉内各段的温度场、热风流场的变化以及配合好网带窑中催化剂的行进速度,使坯料匀速经过各个温度区间经行煅烧。

煅烧:活性物质转化(偏钒酸铵→五氧化二钒,偏钨酸铵→三氧化钨),催化剂中有机物燃烧造孔,使产品具有较大比表面积,同时使催化剂达到所需的机械强度。



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