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为什么很多脱硝催化剂出现裂开的情况发生呢?

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为什么很多脱硝催化剂出现裂开的情况发生呢

很多朋友在采购脱硝催化剂的时候发现有裂开的情况发生,导致这样的情况原因有很多方面,主要原因是模具的原因,模具受力不均,形成内裂。二是混炼物料软硬不均造成成型泥坯水分不均,干燥容易开裂。催化剂质量不好。催化剂成型技术是催化剂制造的核心技术。国产催化剂在催化剂成型技术上不过关。进口技术的催化剂,无论是触媒化成还是托普生都不会内裂。当然,也有可能更多在操作时候没有细心导致的,但是有些许的裂纹其实并不会影响整个脱硝催化剂的正常使用的。

怎么样才可以保障尽量不要出现裂痕的情况发生呢?这个要结合自己制备的环节去考虑,包括选料、练泥、挤出、陈化各个步骤,一般内裂的原因就是应力不均(原本好,突然开了)、工艺自身导致的(选料过大、挤出不均)暗缝,加热条件下给显出来了。一方面建议优化干燥工艺,再者重新核查下成型环节。一是料中粘结剂粘结力不够,另一是挤出过程中挤出速度不均匀,造成挤出的蜂窝催化剂不直,不同部位受力不均匀,造成内裂。



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