脱硝催化剂应用于工业尾气污染物治理系统中的脱硝环节，能够促使还原剂选择性地与烟气中氮氧化物在一定温度下发生化学反应。常见的脱硝催化剂可以分为板式、蜂窝式和波纹板式3种类型，目前市场上由于蜂窝式脱硝催化剂表面积较大且活性高、体积小等优异的特点，所以蜂窝式脱硝催化剂占据了80%的市场份额，但在实际上脱硝催化剂在应用的过程中，都是根据项目量身定做，一般是根据项目的烟气成分、特性、效果以及客户的要求等因素来确定。
1、 蜂窝状脱硝催化剂：陶制均匀，整体充满活力，表面积大、活性高、催化剂体积小且催化活性物质比其他类型多50%-70%，而且催化再生之后仍然能保持一定的活性，广泛适用于高低尘的项目；
2、 板式脱硝催化剂：以金属为载体，表面涂层为活性成分，表面积小，催化剂体积大，生产便捷，自动化程度高，活性物质比蜂窝式少50%，烟气通过性好，但上下模块间易堵塞，广泛适用于高低尘的项目；
3、 波纹板式脱硝催化剂：以波纹状纤维为载体，表面涂层为活性成分，表面积介于蜂窝式脱硝催化剂和板式脱硝催化剂之间，重量轻，生产自动化程度高，活性物质比蜂窝式少70%，烟气流动性很敏感，上下子模块之间易堵塞，主要用于低尘的项目。
脱硝催化剂的主要成分：
板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。
脱硝催化剂如何选型：
1、在同样的脱硝催化剂节距下，板式脱硝催化剂的通流面积最大，通常在85%之上，蜂窝式脱硝催化剂要稍差一些，流通面积通常在80%前后，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式脱硝催化剂相似。
2、在同样的设计条件下，恰当的选用大节距的蜂窝式脱硝催化剂，其防堵的效果可非常接近板式催化剂。这三种脱硝催化剂以结构特征来了解，板式的壁面交角数量最低，且流通面积最大，最不易堵灰；蜂窝式的脱硝催化剂流通面积一般，但每种脱硝催化剂壁面交角全部都是90°直角，在相对恶劣的烟气条件中，易造成灰分搭桥而引发脱硝催化剂的阻塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面交角不大并且其数量又相对来说较多，为这三种结构特征中最容易积灰的型式。
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