垃圾焚烧在燃烧时会产生大量的有害气体，其中氮氧化物为大气主要污染物，在各种氮氧化物脱除（脱硝）技术中，选择性催化还原（SCR）技术应用最为广泛，其核心是脱硝催化剂。垃圾焚烧发电行业，由于其烟气特殊性，国内已有的普通中高温脱硝催化剂无法适用，长期被国外产品所垄断。
在垃圾焚烧行业，现行的氮氧化物排放标准一般在200~250 mg/Nm3，普遍采用SNCR脱硝工艺，在炉膛内直接喷入还原剂进行选择性非催化还原法脱硝，即可满足排放要求。随着国家环保要求的日益严格，各个地方政府也提出了更加严苛的尾气排放标准，现行的SNCR脱硝已经无法满足要求，且会导致焚烧炉出口氨逃逸超标，目前垃圾焚烧行业尾气中NOx提标改造均采用SCR脱硝技术。
焚烧炉尾气脱硝工艺对比
垃圾焚烧炉尾气经过干法/半干法脱酸（硫）和布袋除尘后降至130~150℃，目前市场上中低温脱硝催化剂的起活温度在180℃以上，故需要对尾气进行补燃升温后方可进行脱硝，一般采用的工艺路线为增加一个GGH换热器，再通过热源加热换热后提升烟气温度至200℃左右脱硝，因此流程复杂，设备工程投资较大，升温的运行成本很高。
而超低温脱硝催化剂的温度活性区间为130~180℃，可在布袋除尘后150℃排烟温度条件下直接进行脱硝，无需补燃换热升温，流程简单无升温费用，对原有系统基本无影响，且烟气阻力低、能满足超低超净排放要求。
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