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脱硝催化剂在垃圾焚烧行业的应用

来源:元琛环保科技 官网:https://www.shychb.com/ 点击:939次发布时间:2022-03-07 15:48:29

垃圾焚烧在燃烧时会产生大量的有害气体,其中氮氧化物为大气主要污染物,在各种氮氧化物脱除(脱硝)技术中,选择性催化还原(SCR)技术应用最为广泛,其核心是脱硝催化剂。垃圾焚烧发电行业,由于其烟气特殊性,国内已有的普通中高温脱硝催化剂无法适用,长期被国外产品所垄断。

在垃圾焚烧行业,现行的氮氧化物排放标准一般在200~250 mg/Nm3,普遍采用SNCR脱硝工艺,在炉膛内直接喷入还原剂进行选择性非催化还原法脱硝,即可满足排放要求。随着国家环保要求的日益严格,各个地方政府也提出了更加严苛的尾气排放标准,现行的SNCR脱硝已经无法满足要求,且会导致焚烧炉出口氨逃逸超标,目前垃圾焚烧行业尾气中NOx提标改造均采用SCR脱硝技术。

焚烧炉尾气脱硝工艺对比

垃圾焚烧炉尾气经过干法/半干法脱酸(硫)和布袋除尘后降至130~150℃,目前市场上中低温脱硝催化剂的起活温度在180℃以上,故需要对尾气进行补燃升温后方可进行脱硝,一般采用的工艺路线为增加一个GGH换热器,再通过热源加热换热后提升烟气温度至200℃左右脱硝,因此流程复杂,设备工程投资较大,升温的运行成本很高。

而超低温脱硝催化剂的温度活性区间为130~180℃,可在布袋除尘后150℃排烟温度条件下直接进行脱硝,无需补燃换热升温,流程简单无升温费用,对原有系统基本无影响,且烟气阻力低、能满足超低超净排放要求。



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