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脱硝催化剂在生物质锅炉的应用

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随着民众、企业与社会环保意识的提高,生物质锅炉脱硝会按超低排放要求执行。生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉,其锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低,且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比,更加节能环保。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高,加上锅炉烟气超低排放的推广实行。生物质锅炉脱硝催化剂将会得到广泛应用

生物质的锅炉燃料种类多、热值低、给料均匀性差,造成燃烧区内的温度变化剧烈,锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大,烟气温度低、碱金属和飞灰含量高,其出口尾气温度和垃圾焚烧行业的尾气温度类似,也在130~150℃左右。

主要脱硝催化剂使用烟气特点为①炉膛温度差别大,②生物质中氢元素含量较高,④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大由于烟尘含碱金属质量分数较高及粉尘在高温下有火星,对SCR催化剂具有危害性。现行SNCR脱硝技术可以满足出口尾气中NOx含量200mg/Nm3的标准,现在生物质锅炉排放标准按火电行业排放标准执行,要求NOx排放在100 mg/Nm3甚至更低至50 mg/Nm3,因此生物质锅炉提标改造增设脱硫及SCR脱硝装置已经势在必行

生物质锅炉尾气脱硝工艺对比

目前采用的脱硝工艺主要是将锅炉改造,从省煤器出口200~240℃取气,经过干法脱硫除尘后进SCR脱硝系统,该工艺需要对锅炉长周期停车改造,需改造除尘器,工程量较大,且烟气经过除尘脱硝系统一般温降在30℃左右,大量能源浪费,增加运行成本。



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